今年以来，鞍钢集团攀钢锚定“钢铁固本、产业做精”发展目标，深耕核心产品提质增效工作。1月至8月，该公司重轨钢头腰报警率持续稳定在3‰，居国内行业先进水平，持续筑牢重轨产品核心竞争优势。
据了解，头腰报警率是钢轨生产领域衡量产品内部质量的关键指标，更是防范钢轨应用安全事故的重要技术保障。生产企业通过超声波探伤装置精准检测钢轨内部大尺寸非金属夹杂物、裂纹、疏松缩孔等内部缺陷以及轧制划伤等表面缺陷，一旦触发报警即判定为废轨。行业内，钢轨头腰报警率偏高大多源于炼钢、连铸以及轧制全流程系统性生产缺陷，是长期困扰行业发展的共性难题。为此，该公司组织成立联合攻关组，全面探索重轨钢全流程生产质量管控体系，系统性破解难题。
相比国内同行，该公司冶炼的铁水除含钒钛特性突出外，有害杂质元素含量更高，重轨钢提纯提质难度更大。面对无经验可循的困境，联合攻关组坚持自主创新，开发出从提钒—脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—连铸全流程控制系统，实现报警率稳定控制。联合攻关组有效稳定转炉终点碳、终点温度，为后续精炼工序高效生产打牢基础；优化重轨钢炉外精炼工艺，实施“钢中非金属夹杂物去除和控制”工艺技术，针对性优化钢水纯净度，高效去除硫、氧、氮、氢等有害元素；严格常态化检验管控机制，实现重轨钢成分指标精准控制在标准以内，为重轨坯高品质生产提供技术支撑。
针对重轨钢连铸过程中，中包温度波动、拉速不稳定等非稳态因素导致铸坯质量缺陷的问题，联合攻关组深入开展机理研究与技术复盘，掌握了大方坯内部质量核心控制技术；深化校企协同创新，联合开发出中包流场模型，优化中包钢水流动结构，有效降低对耐火材料的侵蚀，减少有害元素浸出风险；修订完善耐火材料质量技术标准，实现氧化镁、硅、铝成分精准控制，推动重轨钢头腰报警率稳步下降，核心质量指标处于国内行业领先地位。